水泥廠的燒成系統長期處于高溫運行狀態，絕大部分設備外殼溫度處于90~150℃之間（窯除外）。選擇一種更好的保溫材料，在保溫厚度不增加甚至減少的情況下讓外殼溫度降下來，就可以有效減少散熱，維持更佳的系統熱工狀態，從而降低能耗，減少生產成本，達到節能環保、提產增效的目的。

傳統硅酸鈣板在常溫下導熱系數較低，600-650℃脫水分解后，導熱系數急劇升高，高溫隔熱性能不足，無法進一步滿足高溫工業的保溫需求。

低維納米絕熱材料是洛陽三合新材料科技有限公司在航天材料技術基礎上研制生產，以納米級硅質材料和SH系列輔料經過特殊處理、混合壓制而成的一種新型絕熱材料，具有耐火度高、導熱系數低、機械強度高、施工方便、性價比高等優點，是傳統硅酸鈣板等保溫材料的最佳替代產品。工業窯爐或高溫煙道內部采用其保溫后，外部不再需要添加巖棉作為外保溫。

01低維納米絕熱材料的優勢

1、導熱系數低：高溫狀態下，納米絕熱板的導熱系數只有硅酸鈣板的1/5，溫度降幅平均在25℃~50℃之間。

2、耐火度高：目前水泥企業使用的絕熱材料主要是硅酸鈣板，在高溫狀態下使用容易粉化，會減少外面工作層的使用壽命。而納米絕熱板耐火度高，使用壽命更長。

3、施工簡單、性價比高：與傳統的硅酸鈣板相比，三合公司的納米絕熱板各項技術指標大大占優；與其他種類的納米絕熱板相比，在技術指標相當的情況下三合絕熱產品的性價比又遙遙領先。

4、專業品質保證：三合公司擁有設備精良、檢測手段齊全的技術實驗室，產品生產后都會由實驗室進行檢驗，檢測通過后方能進入市場銷售。如此嚴謹的流程了保證了三合產品的過硬品質。

洛陽三合推廣應用先進節能產品，促進企業節能減碳、降本增效，服務設備超過1000臺，在中國建材、海螺、金隅冀東、華新、華潤、紅獅、山水、塔牌、天瑞、萬年青等知名水泥企業進行應用，取得了顯著成效，收獲了客戶的優秀評價。

02改造案例

福建永安建福水泥有限公司為響應國家綠色制造，節能減排要求，決定對5000t/d水泥熟料生產線進行節能降耗系統改造。本次改造設計預熱器系統及包括篦冷機在內的部分主機改造。方案設計中，四級旋風筒（含四級）以下部分使用洛陽三合的納米隔熱材料，減少系統散熱。

在生產線改造運行半年后，通過熱成像測溫儀顯示，未改造部位實際外殼溫度約105~115℃之間，本次改造部位實際外殼溫度約40~50℃，溫降達60℃以上，以下是相關測溫圖片。

渤海水泥（山水葫蘆島）有限公司5000t/d新型干法水泥生產線于2007年10月份投產，三次風管鑲磚用的保溫板直至2015年12月份一直是硅酸鈣板，渤海水泥于2016年1月份對三次風管鑲磚用的保溫材料做了改進。

兆山集團諸暨水泥有限公司在水泥生產線改造過程中，為達到分解爐節能效果，在分解爐使用三合SH400型60mm厚納米板進行隔熱，2021年4月份實測分解爐外殼平均溫度65℃。

恩施州騰龍水泥有限責任公司在水泥生產線改造過程中，為達到分解爐節能及擴容效果，在分解爐使用三合SH950型40mm厚納米板進行隔熱，2022年5月份實測分解爐外殼平均溫度66℃。

施工工藝

安裝現場

洛陽三合新材料科技有限公司是集科研、生產、銷售和技術服務為一體的國家高新技術企業、“河南省科技型中小企業”、“洛陽市企業研發中心”、河南省“專精特新”企業，是較早在水泥行業開展新型納米絕熱材料業務的公司之一。

洛陽三合公司擁有完整的知識產權體系，發明專利和工藝制造專利共計37項，是國家團體標準“T/AXRI0028低維納米二氧化硅絕熱板”的主要起草單位。公司與鄭州大學、洛陽理工學院三方聯合成立“低維材料實驗室”，并在鄭州大學材料學院成立“三合研究基金”，助力公司全面提高技術創新能力。

洛陽三合新材料科技有限公司始終致力于高溫隔熱材料的新技術、新產品研發和推廣應用領域。公司納米絕熱材料生產線自動化程度高、質量穩定、供貨能力強，擁有河南、江蘇兩個生產基地，產品覆蓋納米微孔絕熱材料高、中、低價全系列，是國內納米絕熱材料主要供貨商，在行業上積累了大量工程案例，在業界內有著良好的口碑，客戶覆蓋率穩居國內同行前列。2021年完成了國家級的科技成果鑒定，在鑒定報告中得到了“國際先進、部分領先”評價。

公司始終致力于創新和服務，為國內水泥企業提供更加全面的產品，幫助水泥企業突破節能瓶頸實現更好的經濟與社會效益。

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